ГОСЭКСПЕРТПРОЕКТ
от экспертизы до регистрации прав
на объекты капиального строительства

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

1. Услуги по неразрушающему контролю строительных объектов, оборудования нефтегазовой промышленности и оборудования химически опасных производств.
2. Услуги испытательной лаборатории физико-механических испытаний и других видов испытаний.

Преимущества

  • высокая точность и скорость исследования, а также его низкая стоимость;
  • безопасность для человека (в отличие, к примеру, от радиографического контроля);
  • высокая мобильность вследствие применения портативных ультразвуковых дефектоскопов;
  • возможность проведения ультразвукового контроля (в отдельных случаях) на действующем объекте, т.е. на время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали/объекта из эксплуатации.
  • при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается.

Отзывы

Отзывы о работе ГОСЭП в разделе «Благодарственные письма».

Портфолио

Лаборатория неразрушающего контроля ГОСЭП осуществляет производственную деятельность с 2013 года. За данный период деятельности ЛНК ГОСЭП зарекомендовала себя на рынке и уверенно наращивает потенциал предприятия в области неразрушающего контроля.

Стоимость работ/услуг

Стоимость услуг лаборатории неразрушающего контроля определяется исходя следующих параметров:

  • справочника базовых цен (СБЦ) на проектно-изыскательские работы, Федеральных единичных расценок (ФЕР), Территориальных единичных расценок (ТЕР) на строительно-монтажные работы;
  • поправочных коэффициентов, определенных Минстроем РФ;
  • РД-1.12.2005 «Сборник расценок на основные виды работ».

Ультразвуковой контроль

Основание

ГОСТ Р ИСО 16810-2016 «Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения», ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля», ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля».

Ультразвуковая дефектоскопия, томография железобетонных конструкций


В каких случаях проводиться ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль строительных конструкций, оборудования и материалов проводят при:

  • выявлении дефектов сварных швов и металлических конструкций, залегающих на глубине от 1-2 миллиметров до 6-10 метров;
  • диагностике качества: сварных соединений, металлических изделий, литых заготовок,, цементно-песчаных слоев, каменных и железобетонных конструкций;
  • определении прочности материалов: строительных растворов, камня, бетона;
  • изучении (обследовании) готовых строительных конструкций без забора контрольных образцов.

Ультразвуковая томография железобетонных конструкций


Вид и методы ультразвукового контроля

Вид контроля – акустический.

Метод контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»:

  • ультразвуковая дефектоскопия (УК);
  • ультразвуковая толщинометрия (УТ).

Группы ультразвуковой дефектоскопии:

  • ультразвуковой эхо-импульсный метод по ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» и ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины»;
  • ультразвуковой импульсный метод по ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» и ГОСТ 26134-84 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости».

Ультразвуковое измерение скорости и объема потока воздуха системы вентиляции


Основная цель ультразвукового контроля

Цель ультразвукового контроля (дефектоскопия, эхо-импульсный метод) заключается в поиске дефектов в материале изделия, определение физико-технических характеристик строительных материалов, конструкций. Метод, основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний в твердых, жидких и газообразных средах с помощью специального оборудования ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. Является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.

Ультразвуковое измерение плотности и прочности бетона, камня, кирпича, пластмасс


Объекты контроля

Объекты капитального строительства в соответствии с утвержденным постановлением Госгортехнадзора России №3 от 23.12.2002 г:

Раздел 6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

  • оборудование для бурения скважин;
  • оборудование для эксплуатации скважин;
  • оборудование для освоения и ремонта скважин;
  • оборудование газонефтеперекачивающих станций;
  • газонефтепродуктопроводы;
  • резервуары для нефти и нефтепродуктов.

Раздел 8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

  • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающего под давлением до 16 МПа;
  • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающего под давлением свыше 16 МПа;
  • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающего под вакуумом;
  • резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ;
  • изотермические хранилища;
  • криогенное оборудование;
  • оборудование аммиачных холодильных установок;
  • печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы;
  • компрессорное и насосное оборудование;
  • центрифуги и сепараторы;
  • технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

Раздел 11. Здания и сооружения (строительные объекты):

  • металлические конструкции;
  • бетонные и железобетонные конструкции;
  • каменные и армокаркасные конструкции.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений


Результат оказанных услуг

  1. Заключение по измерению прочности бетона в соответствии Приложением Ж и п. 8 ГОСТ 17624-2012«Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».
  2. Журнал измерения морозостойкости бетона в соответствии с Приложением 5 ГОСТ 26134-84 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости».
  3. Протокол контроля толщины строительных конструкций в соответствии с п. 10 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».
  4. Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в соответствии с Приложением 18 РД 34 15.132-96 "Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов".

Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия металлических конструкций


Визуально-измерительный контроль

Основание

РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля», ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля».

Измерение степени загнивания древесины


В каких случаях проводиться визуально-измерительный контроль

  1. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию.
  2. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке.
  3. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей).
  4. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке.
  5. Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей).
  6. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки).
  7. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов).
  8. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок.
  9. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).
  10. Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств.
  11. Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений.

Определение водонепроницаемости бетона


Вид и метод контроля

Визуально-измерительный контроль (ВИК) в соответствии с требованиями ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».


Основная цель визуально-измерительного контроля

Визуальный и измерительный контроль осуществляется с целью подтверждения соответствия основного материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений требованиям стандартов и технических условий.

Измерение ширины раскрытия трещин, перепадов конструкций


Объекты контроля

Объекты капитального строительства в соответствии с утвержденным постановлением Госгортехнадзора России №3 от 23.12.2002 г:

Раздел 6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

  • оборудование для бурения скважин;
  • оборудование для эксплуатации скважин;
  • оборудование для освоения и ремонта скважин;
  • оборудование газонефтеперекачивающих станций;
  • газонефтепродуктопроводы;
  • резервуары для нефти и нефтепродуктов.

Раздел 8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

  • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающего под давлением до 16 МПа;
  • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающего под давлением свыше 16 МПа;
  • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающего под вакуумом;
  • резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ;
  • изотермические хранилища;
  • криогенное оборудование;
  • оборудование аммиачных холодильных установок;
  • печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы;
  • компрессорное и насосное оборудование;
  • центрифуги и сепараторы;
  • технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

Раздел 11. Здания и сооружения (строительные объекты):

  • металлические конструкции;
  • бетонные и железобетонные конструкции;
  • каменные и армокаркасные конструкции.


Результат оказанных услуг


  1. Акт визуально-измерительного контроля в соответствии с Приложения Ж РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
  2. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения в соответствии с Приложения Ж РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Физико-механические испытания

Основание

РД ССПБ-2 «Требования к испытательным лабораториям и порядок их аккредитации», ГОСТ Р 51000.3-96 «Общие требования к испытательным лабораториям», ГОСТ Р 51000.4-2011 «Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий», СДА-24-2009 «Правила аттестации персонала испытательных лабораторий», ГОСТ Р 58941-2020 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения».

Отбор проб грунта


В каких случаях проводятся полевое испытание грунтов

Полевые определение характеристик физико-механических свойств грунтов проводятся для:

  1. классификация грунтов
  2. определение коэффициента водопроницаемости
  3. определение плотности грунта
  4. определение влажности грунта
  5. определение суммарной влажности
  6. определение верхнего пределе пластичности
  7. определение нижнего предела пластичности
  8. определение плотности скелета сухого грунта
  9. определение плотности частиц грунта
  10. определение гранулометрического состава
  11. определение максимальной плотности грунта
  12. измерение удельного электрического сопротивления грунта​​​​​​​

В каких случаях проводиться измерение деформаций оснований зданий (сооружений)

Измерения деформаций оснований фундаментов зданий и сооружений должны проводиться для:

  1. определения абсолютных и относительных величин деформаций и сравнения их с расчетными;
  2. выявления причин возникновения и степени опасности деформаций для нормальной эксплуатации зданий и сооружений;
  3. принятия своевременных мер по борьбе с возникающими деформациями или устранению их последствий;
  4. получения необходимых характеристик устойчивости оснований и фундаментов;
  5. уточнения расчетных данных физико-механических характеристик грунтов;
  6. уточнения методов расчета и установления предельных допустимых величин деформаций для различных грунтов оснований и типов зданий и сооружений.

В процессе измерений деформаций оснований фундаментов определяются следующие параметры:

  1. вертикальных перемещении (осадок, просадок, подъемов);
  2. горизонтальных перемещений (сдвигов);
  3. кренов зданий и сооружений.

Измерение наклонов (крена) зданий и сооружений во времени


Вид и методы контроля

Вид контроля – физико-механические испытания.
Метод контроля в соответствии с решением бюро Наблюдательного совета № 96 - БНС от 26.02.2020 г «Перечень областей аккредитации испытательных лабораторий (лабораторий разрушающих и других видов испытаний)»:

  1. Измерения деформаций оснований зданий и сооружений по ГОСТ 24846-2012 и ГОСТ Р 58270-2018;
  2. Полевое определение характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства по ГОСТ 30672-2012.

Определение физико-механических свойств грунтов


Основная цель

Цель, лабораторное определение характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства.


Объекты контроля

Без ограничений


Результат оказанных услуг


  1. Заключение (протокол) по измерению физико-механических свойств грунта.
  2. Отчет мониторинга (измерений) деформаций основания фундаментов зданий и сооружений.



Как нас найти, карта проезда в ООО ГОСЭП - или напишите нам

Мы с удовольствием ответим на любые ваши вопросы, напишите нам!